一、三回程烘干機常用型號包括：

時產量：5噸、10噸、20噸、30噸和50噸，三回程烘干機是烘干河沙、沙子等不易粘結物料的較佳選擇設備，只要用手捏松開后可以自然散開的物料，都可以用三回程烘干機進行烘干。所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現循環自保溫結構體的高效烘干機設備，是由三個筒體按照一定的數學關系合理鑲嵌，有效地防止了熱量的散發，其熱值利用率約達90%以上，是目前熱能利用率較高的一種工業烘干機。主要優點在于比傳統單筒式烘干機保熱效果更好，本烘干機由內筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環結構體，工作效率更高，更節能，環保、穩定。

二、三回程烘干機設備

　  三回程烘干機，即高效組合式烘干機。采用鑲鉗式結構。內筒、中筒及外筒形成一個自保溫結構體。同時滾筒外可包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發強度，節能效果佳。符合創建環境友好型， 資源節約型社會的政策，是替代傳統烘干設備的環保節能型產品。該設備用于烘干黃沙、河沙、機制砂、石英砂、礦渣、粉煤灰、礦精粉等原材料，廣泛應用于建材、化工、鑄造等行業，可適用煤、油、氣、醇基、生物質等多種燃料。

三、三回程烘干機工作原理

　烘干物料（沙子）先經過給料濾斗和圓盤給料機給料到皮帶輸送機上，然后沙子被皮帶輸送機運輸到經過熱風爐的流沙管，沙子再通過流沙管進入到三回程主機筒體。首先沙子先到達三回程的內筒，在內筒固定攪拌葉輪和向前旋葉片的作用下沙子被很快向前推進，到達三回程另一端，此為一回程。在內筒進料端口小，出料端口大，利于物料向前推進。

四、三回程烘干機工藝流程

　物料到達另一端后被擋板檔回到中筒，在出料口端，中筒比內筒稍長與擋板相接，同樣在向回旋葉片的作用下，沙子在中筒被旋回到入料口一端，此為二回程；在中筒物料是由大口出料端向小口進料端流向的。因在進料端中筒比外筒稍短，加之在外筒向前旋葉片的作用下，沙子進入到三回程外筒并被向前推進，此為第三回程；在出料口處，中筒回檔板和外筒用鋼板豎直鑲嵌，有效地使沙子分散和出料，在出料口配套有除塵和排氣口，這樣水分和部分粉塵就可以被排出和過濾，經過三個回程的炒翻烘干，沙子就可以達到用戶需求的含水量，通過皮帶輸送機將烘干后的沙子輸送到成品料倉。

五、三回程烘干機特點

1、設備投資約是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨約3-4倍。

2、物料初水分5-25%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程可以選擇的設備。

3、比傳統單筒烘干機提高熱效率約40%，其熱利用率約達90%以上。

4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-100mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

5、比單筒烘干機減少占地面積約50%，土建投資降低約60%，安裝和操作更方便。

6、無漏風現象，徹底解決了密封難點。

7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備使用時間長2倍以上。

9、耗煤是單筒烘干機1/3左右，節電約40%，噸標煤耗＜9公斤。

六、烘干機的安裝與調試

　1、烘干機的安裝應嚴格按上裝配圖和基礎圖的要求規范施工，烘干機安裝前，應對其零部件及其輔佐件 一律清查，清擦，清理干凈完備齊全。 　　

　2、由于烘干機是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和方法進行： 　　

（一）劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 機座安裝后不被遮蓋。 　　

（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。

（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調整墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的接觸保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內。 　　

（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向擺動，直至校調合格。 　　

（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，調整好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。 　　

（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。 　　

　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應按土建設計的有關規定進行。與灌漿有關的安裝復查，調試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質量。