安裝調(diào)試

1.安裝：本機(jī)在安裝前需鋪設(shè)預(yù)制混凝土臺子，用地腳螺絲固定造

粒機(jī)的底座在臺子上，這樣方便造粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，也可防止造粒機(jī)移動。

還有需要注意運(yùn)送物料的皮帶輸送機(jī)應(yīng)對準(zhǔn)進(jìn)料口和出料口，也可挖地坑進(jìn)行物料運(yùn)輸。

2.調(diào)試：粉碎機(jī)安裝完成后，需先檢查造粒機(jī)各個零部件是否緊固。

然后進(jìn)行空載試車，不間斷地進(jìn)行空載運(yùn)行8小時，各軸承的溫度應(yīng)

平穩(wěn)地上升，在試車終止時各部件溫度不得高50℃，試車后觀察各軸承不得有嚴(yán)重磨損和擦傷現(xiàn)象。

操作注意事項(xiàng)

1.  開機(jī)前先檢查機(jī)器內(nèi)是否有雜物。

2.  檢查機(jī)器各部位是否正常。

3.  本機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動。

4.  本機(jī)啟動之后，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如反方向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)立即停車調(diào)整。確認(rèn)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無雜音、無摩擦音后再開始生產(chǎn)。

5.  嚴(yán)禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進(jìn)入機(jī)器，以防損壞設(shè)備。

6.  關(guān)機(jī)前必須把內(nèi)部物料排出干凈再停機(jī)，以防物料粘接在筒體內(nèi)，做好下次啟動準(zhǔn)備，利于下次班組生產(chǎn)。

7． 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基質(zhì)潤滑油，裝入量為1/3~1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

易損件清單

三角帶   軸承

常見故障及排除方法

1.如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、卡機(jī)、電動機(jī)發(fā)熱現(xiàn)象，須停機(jī)檢查

①首先檢查電壓是否正常，線號太小（線號發(fā)熱證明線號太小）要更換電纜線。

②檢查軸承是否磨損，如有磨損需要更換新的。

2.粉碎機(jī)堵塞： 

①進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，造成堵塞。在進(jìn)料過程中，要隨時注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大，如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長時間過載，會燒壞電機(jī)。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動性較強(qiáng)。所以，粉碎機(jī)工作時的電流一般控制在額定電流的85％左右。 

（2）出料管道不暢會使粉碎機(jī)風(fēng)口堵塞；與輸送設(shè)備匹配不當(dāng)會造成出料管道風(fēng)減弱或無風(fēng)后堵死。查出故障后，應(yīng)先清通送口變更不匹配的輸送設(shè)備，調(diào)整進(jìn)口料量，使設(shè)備正常運(yùn)行。

（3）錘片斷、老化，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機(jī)堵塞。應(yīng)定期更新折斷和嚴(yán)重老化的錘片，保持粉碎機(jī)良好的工作狀態(tài)，粉碎的物料含水率不宜過高，這樣既可提高生產(chǎn)效率，又使粉碎機(jī)不堵塞，增強(qiáng)粉碎機(jī)工作的可靠性。