七、安裝與調試

1.安裝： 本機到廠后，與工藝流程配合安裝，指出標高和水平位置，傾斜安裝，一般傾斜度為2-5度（可使用戶需要調整）本機托架和傳動架均有地腳孔，可安裝在混凝土上。機械各底座與基礎間墊入碶形墊板共厚度應不大于30-35㎜;

①用碶形墊板調整各底座的高度使各底5度的傾斜;

②各底座調整適合把圓筒放在支架上,并最后調整托輪;

③安裝造粒機的傳動部分;

④確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車;

⑤機體位置的調整方法:

a.在機體左右兩側的全長上,裝兩條平行的鋼絲,其鋼絲直徑為0.5-1㎜并用水平儀表檢查鋼絲的水平;

b.從每一滾圓上順著干燥機的兩側放下兩條與滾圓相切的相錘.

c.測量由鋼絲到線墜之間的距離來檢測機體在水平位置;

d.檢測兩滾圓最高點的相對垂直標高來檢查機體在垂直面上的位置;

e.用移動電托輪的辦法來調c、d兩條的測定,使機體處于正確的位置;

2•空載試車:

a.不同斷地空載8小時,各軸承的溫度應平穩的上升,試車終止時軸承溫度不得高于50℃;

b.齒輪的噪音應均勻,不應忽高忽低;

c.試車后觀察各軸承不得有嚴重磨損及擦傷等現象.

操作順序

a)開車

①開動干燥機前應作以下準備工作:

a.檢查和調整給礦裝置及保護設備;

b.全部軸承及全部摩擦面的潤滑裝置應有適合數量的材料;

②如果沒有檢查造粒機和輔助的機械設備,禁止開動造粒機;

③開動造機的步驟如下:

a.開動造粒機電動機;

b.開動運輸原物料和顆粒物料的設備;

b)停車

干燥機停止的步驟如下：

①停止向造粒機內添加原物料;

②關閉造粒機機動電機;

③停止運輸顆粒物料的設備;

操作注意事項

1.造粒機運轉時,運轉時, 禁止鉆到機器下面;

2.造粒機在運行中,禁止進行內部檢查和修理;

3.造粒機運轉時,禁止取下保護裝置;

4.未帶絕緣手套,禁止觸摸電動機及電線;

5.沒有完善的接地線、禁止開動造粒機,假如發現設備上有電流時應立即停止,直到接地線維修好為止;

6.檢查造粒機時,禁止使用電壓高于12伏的移動電燈.

八、潤滑指示

1.開機前齒輪處要抹干黃油;

2. 軸承每班次打一次潤滑油，潤滑油型號為3號鈣基脂潤滑油，裝入量為1/3—1/2，并定期更換新潤滑油，更換時軸承要洗凈。

3. 減速機使用前必須加潤滑油，潤滑油一般采用HJ40-50號機械油，也可以采用HL20-30號齒輪油。潤滑油的油面高度應在機座上的圓形油標指示范圍內。第一次加油運轉100個小時后，應更換新油，此后每四個月更換一次，換油時要清洗干凈。

九、易損件清單

1.三角帶          2.軸承            3.小齒輪  

4.齒圈            5.滾帶            6.內襯板     

7.注銷聯接器之柱銷

十、生產故障的原因及消除方法