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        造粒設備系列

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        平模擠壓造粒機

        產線配置:整套生產線設備供應

        生產能力:視工藝而定

        所屬分類:造粒設備系列

        概述:平模擠壓造粒機是我公司目前生產的主要(生物)有機肥生產設備之一,該機工藝優良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。一、工作原理 該設備運行時,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、...
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        產品詳情

        平模擠壓造粒機是我公司目前生產的主要(生物)有機肥生產設備之一,該機工藝優良,操作簡單,并設計出有不同型號多種機型,是肥料加工單位理想的加工機械。

        一、工作原理

        該設備運行時,物料經碾輪擠壓到下面,然后經刮刀切斷,再進入二級組合拋光、滾制一次成球。有機肥平模擠壓造粒機具有成球率高、無返料、顆粒強度高、圓整均勻、成球水分低、烘干能耗少等優點。其用途及特點如下:
        1、該機主要用于(生物)有機肥和養殖業加工行業的顆粒加工;
        2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔,硬度適中,在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內部各營養成分;
        3、顆粒成分均勻,形狀整齊,顆粒粗細的孔徑可分為:Φ2、Φ2.5、Φ3.5、Φ4、Φ5、Φ6、Φ7、Φ8等。用戶訂貨時可根據生產需要選擇;
        4、由于顆粒含水率低便于儲存,在水中能較長時間的保持原狀,大大提高物料的利用率。
        二、主要技術參數

        型    號

        Kp-150c

        Kp-250c

        Kp-300c

        Kp-350c

        Kp-400c

        產量t/h

        0.08-0.1

        0.5-0.7

        0.8-1.0

        1.1-1.8

        1.5-2.5

        成 粒 率

        >95

        >95

        >95

        >95

        >95

        顆粒溫升℃

        <30

        <30

        <30

        <30

        <30

        功  率KW

        5.5

        15

        18.5

        22

        33

         
        三、 安裝調試

        1.  安裝:本機與工藝流程配合安裝,找出標高水平放置。
        2.  調試:
        a.變速箱內加雙曲線齒輪油后方可開機;
        b.將造粒機安裝平穩,調整好皮帶松緊,查看轉向是否正常,各部位螺絲有無松動跡象,放松滾輪軸座上的調隙螺絲,使本機處于無負荷狀態,啟動正常后即可投入使用;
        c.新機初次使用,取10斤草粉(或鋸末)細沙2斤加(約1.5公斤)植物油或廢機油(注:也可用含油量較大的研磨料代替)攪勻,擰動調隙螺絲至滾輪與模板間隙于0.1-0.3毫米,使兩個壓輥轉速一致,逐漸加入帶油物料,擠壓的顆粒反復扎擠,是膜孔潤滑流暢后再慢慢加入所需要加工的混合物料進行加工,如感覺膜孔阻力較大,產量低或不出料可按上述方法對膜板進行反復研磨,使膜孔潤滑流暢后再進行加工;
        d.在物料加工時如精纖維較多,應加入5%左右的水分,如混合物料中精纖維較多可酌情減少加入水量,該水分在擠壓過程中將揮發掉;
        e.加工完畢后放松調隙螺絲。使輥輪處于自由狀態,停機后清除上下倉料積垢,特別是甩盤底下余料,以避免損壞軸承。
        操作注意事項
        1.  開機前先檢查機器內是否有雜物。
        2.  檢查機器各部位是否正常。
        3.  本機啟動之后,檢查旋轉方向是否正確,如反方向旋轉,應立即停車調整。確認旋轉平穩、無雜音、無摩擦音后再開始生產。
        4.  嚴禁鐵塊、石頭、木頭等雜物進入機器,以防損壞設備。
        5.  造粒時嚴禁壓輥與模板接觸空轉。
        6.  顆粒出現碎末或壓得不實,應將粗纖維物料配方降至50%以內。
        7.  造粒時出現不造粒、不出料情況,應卸下模板,逐孔捅開后,適當加入一些纖維物料即可重新開機造粒。
        8.  應經常檢查皮帶的松緊度,變速箱有漏油現象及時更換油封。
        四、常見故障及排除方法

        故障

        原因

        排除方法

        1.開車時模孔堵死不出顆粒

        1.平模模孔銹蝕

        2.平模模孔銹蝕,光潔度差

        3.模板與輥輪間隙過大

        1.清除模孔內殘留顆粒

        2.用含油量高的粉料研磨

        3.調整間隙在0.1-0.3mm

        2.顆粒含粉過量或形不成顆粒

        1.物料含水率過低

        2.物料含水分過高

        3.物料含粗纖維較大

        1.提高含水率

        2.降低含水率

        3.增加粘性粉料

        3.產量漸漸變小

        1.模和輥間隙過大

        2.含水率過低

        1.調整模和輥間隙

        2.加大含水量

        4.顆粒發硬發亮

        物料含水量偏低

        增加粉料含水量

        5.顆粒變軟,表面粗糙

        1.含水率不當

        2.新模板出用

        1.減少或增加含水量

        2.用含油粉料擠壓研磨

        6.造粒機突然悶死

        有較大硬物質或金屬進入模與輥之間

        清除異物

         

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