2 發(fā)酵腐熟的雞糞經(jīng)輸送機送入粉碎機粉碎后，細(xì)度80目物料占65%以上，通過輸送帶送入有機原料倉，經(jīng)電子計量后與其他原料(氮磷鉀)一同進入原料粉碎機進行二次粉碎及混合，粉碎混合好物料經(jīng)皮帶輸送機送入轉(zhuǎn)鼓造粒機，在轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，物料在添加水及蒸汽的情況下，原料溫度被提升，物料自身粘性被激發(fā)，在轉(zhuǎn)鼓造粒機的不斷滾動下，物料逐漸滾動成球，從而在造粒機尾部流出經(jīng)皮帶輸送機送入圓盤造粒機，在圓盤造粒機大傾角、長距離的造粒區(qū)內(nèi)，顆粒不斷被提升至高處，在重力作用下不斷滾落，周而復(fù)始，顆粒自身強度進一步被加強，顆粒外觀更加圓潤，隨著圓盤造粒機內(nèi)顆粒逐漸增多，成品顆粒溢出造粒盤外，經(jīng)皮帶輸送機送入烘干機，熱風(fēng)爐內(nèi)的熱風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機引入烘干機，與進入烘干機內(nèi)的有機肥顆粒進行充分接觸，顆粒內(nèi)的水分被快速交換出來，大量的水蒸氣被引風(fēng)機引入塵降室，經(jīng)除塵、水洗處理后排空。

3  烘干后的顆粒溫度在70度左右，經(jīng)烘干機尾部流出，然后進入冷卻機冷卻，經(jīng)過引風(fēng)機引入的常溫空氣與冷卻機內(nèi)的高溫顆粒充分接觸，高溫顆粒的溫度逐漸被冷卻至常溫，冷卻機內(nèi)的濕熱空氣被引風(fēng)機引入塵降室，經(jīng)除塵、水洗后排空。冷至常溫的有機肥顆粒從冷卻機尾部流出進入篩分機內(nèi)，在篩分機不斷滾動作用下，未經(jīng)篩分的有機肥依次通過篩分機的細(xì)篩網(wǎng)段(孔徑2.5*2.5)和成品篩網(wǎng)段(孔徑4.5*4.5)，有機肥依次被分成細(xì)返料、成品顆粒以及大顆粒三種規(guī)格，其中細(xì)返料與粉碎后的大顆粒經(jīng)返料皮帶輸送機返回造粒機進行重新造粒，成品顆粒通過皮帶輸送機送入包膜機內(nèi)，與計量送入包膜機的包膜油或者功能菌種充分接觸混合，包膜油或功能菌均勻的包裹吸附在有機肥顆粒的表面，然后進入成品倉，經(jīng)電子計量包裝機計量后送入包裝機包裝封口，然后進入成品庫存儲。